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吹塑桶生产过程中壁厚不均匀克重有浮动解决方法

吹塑桶生产过程中壁厚不均匀克重有浮动解决方法

发布日期:2021/6/9 16:45:24

壁厚比不均匀的问题及解决方法;

  一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 :

  1、桶坯自重下垂现象严重, 降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装置 。

  2、吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大,适当改变制品设计,采用底吹法成型。

  二、吹塑产品横向壁厚不均匀:

  1、型坯挤出歪斜,调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坯。

  2、模套与模芯内外温差较大 ,提高或降低模套加热温度,改善口模内外温度偏差。

  3、制品外形不对称,闭模前,对型坯进行预夹紧和预扩张,使型坯适当向薄壁方向偏移。

  4、型坯吹胀比过大,降低型坯吹胀比。

  三、吹塑制品质量波动大:

  1、型坯壁厚突然变化,修理型坯控制装置。

  2、掺人的边角回料混合不均匀,采用好的混料装置,延长混料时间;必要时减少边角回料的用量。

  3、进料段堵塞,造成挤出机出料波动,去除料口处结块物。去除料口处结块物。

  4、加热温度不均衡,料或异物.降低料口处温度。更换电加热阁。

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